1. Inspeção e calibração regulares
Inspeção dos componentes principais
Sensores, válvulas, circuitos e componentes mecânicos são inspecionados mensalmente para garantir que não haja afrouxamento ou desgaste, e o erro do sensor de pressão deve ser menor ou igual a 0,5%.
Calibre a precisão do sensor trimestralmente e use o equipamento de calibração profissional para ajustar o erro de dados para garantir a precisão do teste de aperto do ar.
Verificação de peças de conexão e aperto
Verifique regularmente o aperto das conexões de tubulação, vedações e válvulas de redução de pressão para evitar vazamentos de gás.
Teste funcional da válvula para garantir que o alarme de sobrepressão e o dispositivo de alívio automático de pressão sejam responsivos.
2. Limpeza e gerenciamento à prova de poeira
Superfícies limpas do dispositivo
Limpe o gabinete, a exibição e o painel do operador diariamente para evitar a construção de poeira -, afetando a dissipação de calor ou a sensibilidade das chaves.
Use um pano macio para limpar as peças que entram em contato com líquidos, como pias e tubos de enchimento, para impedir a compilação da escala de limas - para cima.
Requisitos de limpeza internos
Limpe a jaqueta de água e o sistema de injeção de água da máquina de testes hidrostáticos semanalmente para impedir que as impurezas entupem as linhas.
Limpe peças de precisão, como sondas de detector ultrassônico e cabeças de detector de falhas de partículas magnéticas com álcool para mantê -las poluição - livre.
3. Substituição de consumíveis e acessórios
Usando ciclo de substituição de peças
Consumíveis como focas e filtros devem ser substituídos a cada 6 meses, e peças envelhecidas ou desgastadas devem ser desativadas e renovadas imediatamente.
Os principais acessórios, como medidores de pressão e explosão -, os circuitos de prova são substituídos à força de acordo com o ciclo recomendado pelo fabricante (geralmente 2-3 anos).
Lubrificação e anti -- Tratamento de corrosão
Aplique regularmente - graxa de temperatura em peças de transmissão mecânica (por exemplo, guias automáticos de coleta de levantamento) e proibir o uso de óleo lubrificante comum.
As armas de pulverização para equipamentos de pulverização eletrostática precisam ser desmontadas e limpadas mensalmente para impedir que os resíduos em pó entupem os bicos.
4. Especificações de proteção e operação de segurança
Proteção de explosão e segurança elétrica
Certifique -se de que o equipamento esteja aterrado com segurança e que o cabo de alimentação não esteja envelhecido ou exposto para evitar o risco de ignição causada por faíscas elétricas.
A área operacional deve ser ventilada com força, equipada com um alarme combustível de gás, e a eficácia da função de alarme deve ser testada regularmente.
Proteção do operador
Use anti -- luvas e óculos estáticos para manutenção e desgaste a corrosão - roupas de proteção resistentes ao entrar em contato com dispositivos de recuperação líquida residual.
5. Gerenciamento de dados e registros
Inspeções, peças de reposição e dados de calibração são registrados e arquivados para referência futura após cada manutenção.
O módulo de armazenamento de dados do sistema é backup de backup uma vez por mês para impedir que a perda de dados afete a detecção e a rastreabilidade.
6. O uso do controle ambiental
A temperatura ambiente do dispositivo é controlada em 5-40 graus e a umidade é menor ou igual a 80% para evitar danos aos componentes causados por alta temperatura ou umidade.
Long - interrupções do termo requerem desconexão da fonte de alimentação, cobrindo uma tampa de poeira e executando com energia por 30 minutos por mês para impedir a deterioração do circuito.
7. Tratamento de emergência e solução de problemas
Quando a pressão anormal ou o vazamento de ar são detectados, o procedimento de alívio da pressão de emergência é imediatamente iniciado, o suprimento de ar é desligado e o ponto de vazamento é investigado.
Se o software falhar e tentar reiniciar o sistema primeiro, é proibido desmontá -lo sozinho. Se houver um problema de hardware, entre em contato com o suporte técnico do fabricante.
